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       斗提機(jī)投入運(yùn)行之前，須進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)和負(fù)荷試車(chē)。

       一、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

       （1）檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，其它聯(lián)接點(diǎn)是否牢固等；（2）檢查減速機(jī)、軸承座等潤(rùn)滑部位是否加入足夠的潤(rùn)滑油、脂；（3）檢查牽引件運(yùn)行有無(wú)障礙，運(yùn)行部分不得與其它固定部分發(fā)碰撞及卡住現(xiàn)象；（4）檢查電器信號(hào)、電器控制保護(hù)等是否符合電器說(shuō)明書(shū)的要求。

       二、無(wú)負(fù)荷試車(chē)

       （1）斗提機(jī)各部件安裝檢查后，先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要打開(kāi)檢查門(mén)；（2）仔細(xì)觀(guān)察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)；（3）注意牽引件（輸送膠帶或鏈條及料斗）的運(yùn)行情況；（4）檢查各軸承溫升是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)的溫升不大于40℃，潤(rùn)滑密封性能是否良好；（5）電機(jī)和減速器是否正常，有無(wú)異常響聲及滲漏現(xiàn)象；（6）張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整張緊力和左右絲桿長(zhǎng)度的方法來(lái)避免跑偏；（7）檢查逆止裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲音和過(guò)熱現(xiàn)象，逆止器是否靈敏牢靠；（8）檢查緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，停車(chē)后應(yīng)注意料斗與輸送帶、輸送帶接頭上固定螺栓的緊固情況。

       三、負(fù)荷試車(chē)

       （1）設(shè)備通過(guò)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)整后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）輸送量應(yīng)從小到大逐漸增加；（3）電器控制牢靠，電機(jī)和減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)不應(yīng)過(guò)載；（4）給提升機(jī)均勻喂料的情況下，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的輸送量，卸料應(yīng)正常，不應(yīng)有明顯的回料及積塞現(xiàn)象；（5）再次檢查張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏；（6）逆止器應(yīng)牢靠，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的反向運(yùn)行；（7）檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，噪聲不大于85db；（8）消除負(fù)荷試車(chē)缺陷，確認(rèn)滿(mǎn)意后方能移交生產(chǎn)。